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三年达产!铜陵有色打造大型深埋低品位铜矿山开发新标杆

原标题:三年达产!铜陵有色打造大型深埋低品位铜矿山开发新标杆

铜陵有色所属安徽铜冠庐江矿业公司沙溪铜矿,直面原矿品位平均只有0.54%的资源禀赋差距,大胆创新,变革突破,走出了一条高效开发利用低品位矿山资源的新路径。该矿2017年7月联动试车,2020年达到日处理矿石设计规模10000吨,仅用三年即成功达产,创造了国内深埋低品位铜矿山达产最快速度。2020年该矿处理矿石量332万吨、生产铜量1.38万吨,利润超7000万元,提前完成全年生产经营任务。

三年达产!铜陵有色打造大型深埋低品位铜矿山开发新标杆

自动化智能化矿山

这座新矿山快速达产,进一步增强了铜陵有色原料保障能力,也打造了国内深埋低品位铜矿资源开发利用的新标杆。

大胆摸索,走革新创造之路,在达产创效上彰显高速度

三年达产!铜陵有色打造大型深埋低品位铜矿山开发新标杆

在达产路径上大胆突破

科学规划,以最快速度取得效益为目标,尽力缩短达产时限,实现规模化、高效率生产作业。最终确定三年达产目标,即2018年至2020年分别达到设计能力的60%、80%、100%。2018年处理矿石210万吨、生产铜量8576吨;2019年处理矿石292万吨、生产铜量1.13万吨,实现盈亏平衡;2020年达到初步设计能力。

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在用工模式上大胆突破

着力改变大包大揽、一应俱全的传统用工模式,在灵活、高效、精简上下功夫,降低用工成本。该矿采用“工程外包+劳务分包”的运营模式、“关键岗位核心员工+非核心岗位劳务”的用工模式。相比国内同体量矿山,用工人数缩减50%以上。

智能发展,走高效精简之路,在矿山运转上彰显高效率

三年达产!铜陵有色打造大型深埋低品位铜矿山开发新标杆

设备选用现代化

选用立磨机、φ25米深锥浓密机、电动铲运机、Brokk机器人、有轨电机车等先进出矿运输设备。立磨机提高了铁精矿磨矿细度,实现细度-400目达到90% 以上,稳定铁精矿品位在60%左右;隔膜泵一次性加压输送浓度达55%尾砂到距矿7KM外的尾矿库,避免传统矿山多级泵站设置,减少了人工工作量。

三年达产!铜陵有色打造大型深埋低品位铜矿山开发新标杆

有轨电机车运输矿石

生产系统自动化

采矿运输投用信集闭系统,对机车运行状况和设备状况进行集中采集、联锁控制,保证400万吨/年的生产运输量。矿废石提升系统以及井下供水、排水、压风、通风等系统全部自动化运行,排水、压风、通风等实现无人值守。选矿自动化实现对设备运行、工艺参数等实时监控,对矿石储运、磨矿分级、选别分离、浓缩过滤、尾矿输送等生产全过程控制,选矿车间不足90人。

变废为宝,走循环发展之路,在资源综合利用上彰显高水平

科技攻关,资源利用多元化

在资源综合利用上下真功夫,将矿产资源“吃干榨净”,2019年5月31日,建成矸石资源综合利用项目。曾经的废石被加工成为高端建筑用材,在为矿山带来巨大经济效益的同时,大量减少了固废排放,每年可直接减少固废排放100万吨。

工艺优化,尾矿源头减量化

整合优化选矿工艺流程,采用一粗两扫三精的选矿工艺流程,规范原矿给料力度,全方位提高矿石回收指标。加强技术改造,提高半自磨效率,增加年处理矿石量,实现尾矿源头减量化。66万吨/年尾矿利用项目科研攻关正在进行

环保优先,走绿色发展之路,在打造生态矿山上彰显高担当

聚焦宜工宜居,守牢绿色标准

按照绿色环保要求,打造职工宜工宜居矿区。生产用水循环利用,不对外排放,废石不出坑用于井下充填;采用湿式破碎方法,从源头减少粉尘产生;尾矿库库底和坝体均按全防渗的高标准建设,并选敷高浓度尾矿输送管线,在铜陵有色矿山内首次采用高分子复合涂层管道,提高管道使用年限和安全性。

聚焦管理提升,落实绿色行动

开展矿山绿色生态功能整体提升行动,分布实施矿区“亮化、绿化、美化、净化”四大工程,提高矿区植被覆盖率。践行环保“三同时”建设原则,加强对污水、扬尘、井下有害气体和固体颗粒的定期检测和监管,未发生环境污染事件。

聚焦监督考核,强化绿色保障

构建文明单位考评机制,围绕绿色生态矿山建设目标,完善机制、强化考核,矿区5S管理、文明单位创建、矿山生态建设共同发力,跻身全国绿色矿山名录。

三年达产!铜陵有色打造大型深埋低品位铜矿山开发新标杆

绿色生态矿山

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信息来源:铜陵有色集团

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